363D系列单晶硅双法兰远传式变送器
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363D系列单晶硅双法兰远传式变送器性能指标
总体性能是基于参考精度，环境温度影响与量程静压影响的综合误差。
精度指标
±0.2%FS量程(常规)
具体性能指标
(零基量程,参考条件,硅油充液,316不锈钢隔离膜片,4～20mA模拟输出，数字微调值等于量程设定点值。)
363D系列单晶硅双法兰远传式变送器精度
(参考精度包括迟滞性、基于端子的线性、设定能力和重复性)
±0.2%量程
若量程小于X
±[0.025+0.05
]%
]% X取值
阻尼时间常数
总阻尼时间常数等于放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器组件阻尼时间常数在0～100秒范围可调。
膜盒(硅油)
时间常数（秒）(可根据现场实际情况设置时间常数，推荐1S)
安装位置影响
与膜片面平行方向的安装位置变化不会造成零漂影响,若安装位置与膜片面超过90°的变化,在0.4KPa范围内的零漂可通过调零校正,不影响量程。
电源影响
小于±0.005%量程/伏
功能指标
量程与传感器极限值
表1.363D型的量程与传感器极限值
零点与量程调整要求
·零点与量程值可在表1中所标明的量程极限内任意设定。
·量程必须大于或等于表1中所标明的最小量程。
应用场合
液体，气体与蒸汽的测量场合
输出
二线4-20mA，用户可选线性或平方根输出。数字过程变量叠加于4-20mA信号上，适用于任何使用HART协议的主机。
电源
需要外部电源。标准变送器(4-20mA）空载时工作在 14.5-45V dc。
回路负载极限
最大回路电阻由外部电源供电电压决定，关系如下：
注：带背光显示屏的变送器供电电压范围为14.5～45V
本安系列变送器供电电压范围为14.5～28V
HART通讯时的工作电压应大于17.5V
静压极限与最大过压
对于363D型极限值为0psia至法兰额定值或传感器
额定压力值中的小者。
表2.363D型法兰压力额定值
故障方式
输出代码
如自诊断出传感器或微处理器故障，变送器则驱动输出一个高或低的报警信号以提醒用户。报警输出值取决于变送器的工厂组态方式：
线性输出：3.8＜I＜20.8
C4：I=20.8mA 故障高
CN：I=3.8mA 故障低
温度极限
环境
-20℃～＋70℃
贮存
-46℃～110℃
带表头：-40℃～85℃
过程
大于等于大气压下，见下表
表3.363D过程温度极限
湿度极限
0-100%相对湿度
启动时间
变送器加电2秒内达到性能指标
机械性能指标
电气接口
ANSI(美标) NPT1/2(F)内螺纹
ISO(国标) M20×1.5内螺纹
过程接口
高压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)
NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100
PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40
Class系列：1英寸 1½英寸 2英寸、3英寸、4英寸
150lb、300lb
低压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)
NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100
PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40
Class系列：1英寸 1½英寸 2英寸、3英寸、4英寸
150lb、300lb
过程接液件
过程隔离膜片：316L不锈钢，哈氏合金C(插入筒无此选项)，钽(插入筒无此选项)。
排液/排气阀
316不锈钢
过程法兰与接头
316不锈钢
363D型过程接液件
法兰式过程接口（变送器高压侧）
过程膜片，包括过程垫圈接触表面
316L不锈钢，哈氏合金C或钽
伸出部分
316不锈钢
安装法兰
碳钢镀锌或不锈钢
低压侧过程连接（变压器低压侧）
隔离膜片
316L不锈钢
低压侧法兰与接头
316不锈钢
非接液件
电子外壳
压铸铝 IP65
涂层
喷塑
表盖O型环
丁腈橡胶
• 采用MEMS单晶硅高精度压力传感器
• 响应速度快、稳定性高
• 测量精度0.2%FS
• 量程比最大可达10:1
• 采用双过载保护技术
• 提供标准HART总线通讯模式
• 完善的自诊断及远程通讯功能
• 带背光高亮度的液晶显示器
• 可360º旋转的就地显示屏幕
• 方便的就地清零功能
• 方便的就地零点、满点设置调校功能
• 方便的就地电流回路校验功能
品牌
上润仪表
